日前，江蘇華昌化工股份有限公司“1,3-丁二醇中試生產(chǎn)技術(shù)”通過江蘇省科技成果鑒定會。鑒定委員會一致認為，該項目開發(fā)了乙醛縮合反應(yīng)精餾、降膜蒸發(fā)乙醛回收、噴射循環(huán)加氫等技術(shù)，其建成的年產(chǎn)200噸的中試生產(chǎn)線，實現(xiàn)了工藝流程貫通，產(chǎn)品純度≥99.5%，完成了工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)包的開發(fā)，獲國家發(fā)明專利1件，填補了國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)空白，產(chǎn)品性能指標(biāo)達到國際先進水平。

小試裝置

中試裝置

作為一種安全無毒性的合成化工原料，1.3-丁二醇除用于日化用品，還應(yīng)用于油漆、防腐等合成，在綠色環(huán)保型涂料領(lǐng)域的應(yīng)用也非常廣泛。華昌化工經(jīng)歷六年時間從實驗室成果到2017年小試成功，2018年實現(xiàn)中試工藝包成功，2021年投資2千多萬元建設(shè)中試基地，2022年實現(xiàn)中試生產(chǎn)、成果鑒定。

“在技術(shù)、產(chǎn)品市場的壟斷控制之下，全球1.3-丁二醇產(chǎn)品年產(chǎn)總量不超過3萬噸，其價格是其它丁二醇產(chǎn)品數(shù)倍之多，限制了下游產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用。這一項目打破了國外技術(shù)壟斷，形成了自己的專有技術(shù)，搭建了華昌現(xiàn)有生產(chǎn)共生互利的上下游產(chǎn)業(yè)鏈。華昌采用自己的專利新技術(shù)和專有技術(shù)完成1.3-丁二醇的中試生產(chǎn)技術(shù)驗證，中試裝置生產(chǎn)出的1.3-丁二醇在產(chǎn)品收率、產(chǎn)品質(zhì)量和物料消耗方面，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平；對標(biāo)國外，1.3-丁二醇質(zhì)量達到了國外企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。” 張家港市華昌化工新材料科技有限公司總經(jīng)理李長勝介紹說。

據(jù)悉，華昌化工在把握業(yè)務(wù)核心的同時，敏銳捕捉新趨勢，積極轉(zhuǎn)型有機化工，并在新材料領(lǐng)域進行了長遠布局，成果不斷。他們依托企業(yè)強大的工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)與國內(nèi)多家科研院所緊密合作，發(fā)揮各自優(yōu)勢，建立了混合所有制技術(shù)研發(fā)公司，實現(xiàn)自我研發(fā)、自我創(chuàng)新，自我技術(shù)支撐，各有側(cè)重地探索特殊化學(xué)品的合成應(yīng)用，加速化工新材料的迭代升級。今后幾年，預(yù)計每年完成2到3個新材料產(chǎn)品的技術(shù)鑒定。