7月30日，黎明化工研究設計院有限責任公司2萬噸/年(濃度以27.5%計)流化床過氧化氫工藝通過了河南省應急管理技術(shù)中心組織的化工工藝安全可靠性論證。
“這是國內(nèi)首次使用的化工工藝安全可靠性論證，標志著我國流化床過氧化氫工藝國產(chǎn)化進程向前邁進了一大步�！崩杳髟哼^氧化氫技術(shù)負責人趙曉東表示。
據(jù)趙曉東介紹，相較于固定床工藝，流化床氫化工藝具有氣液固三相混合均勻、傳質(zhì)效率高、蒽醌消耗低等優(yōu)點，氫化效率可達15克/升以上，更適用于大型工業(yè)化裝置生產(chǎn)。
業(yè)內(nèi)專家認為，黎明院開發(fā)出的具有國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)的流化床過氧化氫工藝和關(guān)鍵原材料，尤其是粉末鈀催化劑的制備工藝，對推動過氧化氫行業(yè)的技術(shù)進步具有重要意義。
在研發(fā)過程中，黎明院歷經(jīng)30余年，先后完成了小試、中試、擴試試驗，最終開發(fā)出流化床過氧化氫工藝，并將關(guān)鍵原材料全部國產(chǎn)化。粉末鈀催化劑是整個工藝的研發(fā)難點。為此，研發(fā)團隊采用雙鋁法制備擬薄水鋁石，經(jīng)噴霧成型，制得具有比表面積、大孔容、大孔徑且分布范圍窄等優(yōu)勢的微球形氧化鋁載體，然后采用浸漬法負載貴金屬鈀，制備出高活性、高選擇性粉末鈀催化劑。
趙曉東表示，該技術(shù)采用2-戊基蒽醌和二異丁基甲醇組成的新型高效工作液體系，將氫化效率提高至15克/升以上。同等規(guī)模下，催化劑和工作液等原材料的初始投資可節(jié)約25%，裝置運行成本可降低約10%。同時，該工藝具有流程簡單、自動化程度高、設備生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，特別適用于配套30萬噸/年及以上環(huán)氧丙烷(PO)裝置，而固定床工藝一般是建設2套40萬噸/年過氧化氫裝置與之配套。據(jù)檢測，采用該工藝制得的產(chǎn)品各項性能指標均優(yōu)于進口產(chǎn)品。
目前，黎明院已編制流化床過氧化氫整套工藝包，擁有配套流化床氫化專用粉末氧化鋁鈀催化劑、2-戊基蒽醌、二異丁基甲醇等規(guī)�；a(chǎn)能力，在流化床反應器、過濾設備、工作液體系、催化劑在線加排再生、工藝邏輯控制等關(guān)鍵領(lǐng)域，已申請相關(guān)專利18項。此后，該工藝將用于黎明院自建裝置，作為流化床過氧化氫工藝的示范工程。
“下一步，黎明院新建的過氧化氫單套裝置將向大型化、高效化和自動化方向發(fā)展。我國流化床過氧化氫生產(chǎn)技術(shù)的進步，可滿足己內(nèi)酰胺和環(huán)氧丙烷化工合成對原材料過氧化氫品質(zhì)和產(chǎn)量的需要，助推國家尼龍和聚氨酯新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展，帶動煤化工和石油化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和中下游產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。”趙曉東表示。