6月13日，陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會以線上+線下方式，在榆林組織召開“基于沸騰床加氫的煤焦油制芳烴成套技術(shù)開發(fā)及工業(yè)化應(yīng)用”科技成果鑒定會。以中國石油大學(xué)（北京）徐春明院士為主任的鑒定委員會一致認(rèn)為，該技術(shù)打破國外對沸騰床加氫技術(shù)的壟斷，基于沸騰床技術(shù)的中低溫煤焦油加氫制芳烴技術(shù)居國際領(lǐng)先水平。
該成果由陜西精益化工有限公司、中國石化大連石油化工研究院、中國石化廣州工程公司、陜西榆林能源集團(tuán)有限公司聯(lián)合開發(fā)，是在實(shí)驗(yàn)室小試、中試及5萬噸/年重油沸騰床加氫工業(yè)化試驗(yàn)的基礎(chǔ)上完成了工業(yè)示范，并開發(fā)成功具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的煤焦油制芳烴成套技術(shù)。
精益化工公司副總經(jīng)理李斌介紹，該技術(shù)充分發(fā)揮煤基石腦油芳烴潛含量高的特點(diǎn)，在沸騰床加氫基礎(chǔ)上集成了固定床加氫裂化、連續(xù)重整、芳烴抽提過程，這種組合工藝系世界首創(chuàng)，形成了高處理量、高液體收率、高石腦油收率的煤焦油沸騰床加氫技術(shù)。主要關(guān)鍵技術(shù)包括煤焦油預(yù)處理凈化、全餾分煤焦油沸騰床加氫、固定床煤焦油加氫精制與加氫裂化、煤基石腦油超低壓連續(xù)重整及抽提技術(shù)。創(chuàng)新研發(fā)的煤焦油低能耗環(huán)保型多效預(yù)處理工藝，在不需添加化學(xué)藥劑的條件下，實(shí)現(xiàn)了中低溫煤焦油的低能耗凈化預(yù)處理，處理后煤焦油氯化鈉＜3mg/l，水含量＜0.5%。
2020年7月，全球首套50萬噸/年煤焦油深加工多聯(lián)產(chǎn)綜合利用項(xiàng)目在陜西榆林能源集團(tuán)公司所屬陜西精益化工公司建成投產(chǎn)打通全流程。裝置以全餾分中低溫煤焦油為原料生產(chǎn)芳烴、輕質(zhì)化油等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)沸騰床加氫技術(shù)在煤焦油深加工領(lǐng)域的首次工業(yè)化應(yīng)用，使煤焦油從傳統(tǒng)燃料向高附加值的芳烴產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，推動煤化工產(chǎn)業(yè)高端化、多元化發(fā)展。
“裝置投產(chǎn)后，我們又開展了多項(xiàng)科技攻關(guān)，在防結(jié)焦、防氯腐蝕、預(yù)處理等方面大膽創(chuàng)新，解決了一些‘卡脖子’問題，實(shí)現(xiàn)裝置安全穩(wěn)定高效運(yùn)行�！本婊す径麻L常懿說。
此前經(jīng)專家72小時(shí)考核標(biāo)定結(jié)果顯示，該裝置煤焦油加氫液體收率91.65%，芳烴產(chǎn)品收率71.26%，煤焦油制芳烴整體噸油氫耗642.65Nm3，能源轉(zhuǎn)化效率82.29%。
2021年，精益化工公司處理煤焦油34萬噸、蠟油7萬噸，主要產(chǎn)品輕質(zhì)柴油、液化氣、苯、二甲苯總產(chǎn)量分別達(dá)28萬噸、0.8萬噸、3.6萬噸和23.9萬噸，裝置實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行。
榆林市科技局、榆林能源集團(tuán)公司有關(guān)負(fù)責(zé)人參加鑒定會。除榆林主會場外，在北京、大連、廣州等地設(shè)分會場。